抛光机设计缺陷质量司法鉴定案例
抛光机是一种高效、精密的工业设备，广泛应用于金属表面处理领域，主要用于对工件进行抛光、打磨等加工工序。其核心功能是通过高速旋转的抛光轮对工件进行多工位连续抛光，能够实现高效、均匀的抛光效果，显著提升工件的表面光洁度和质量。
其核心部件包括高速轴壳、机头传动装置、导轨副、丝杆副以及进出料辅机等，这些部件的设计和制造直接影响设备的性能和使用寿命。此类设备在汽车零部件、医疗器械、航空航天等高端制造领域具有不可替代的作用，其运行稳定性直接关乎产品质量和生产效率。
鉴定咨询电话号码：400-807-8328
案件背景
一家精密公司与一家机械公司因抛光机的质量问题产生买卖合同纠纷，并诉至某人民法院。争议双方先后签订了四份合同，案涉抛光机分四次到货。
申请人某精密公司表示，四台抛光机存在高速轴壳磨损、机头上下卡频、进出辅机抖动、固定轮和从动轮的固定螺栓及垫片偏小、大抛光机进料口扩大等问题。
而被申请人某机械公司则称，设备按时发货，申请人也完成了验收并投入生产，质保期内未提出质量问题，直至其主张剩余质保金时，申请人才提出问题，且认为这些问题多是配件和易损件问题，是申请人超负载使用所致。
双方的主要争议焦点集中在高速轴壳磨损、机头上下卡频、进出辅机抖动、固定轮和从动轮相关问题以及大抛光机进料口扩大这几个方面。
法院为审理此案，委托江苏鉴创质量鉴定机构对这四台八工位抛光机在一年质保期内是否存在质量问题进行鉴定。
勘验分析
01高速轴壳磨损问题
现场勘验发现，四台抛光机的高速轴壳均存在“跑外圆”现象，即轴承内孔与轴承配合不合理，导致轴承在运转过程中松动。进一步检查发现，部分高速轴壳内孔表面存在冲孔痕迹，表明申请人曾尝试通过增加样冲眼的方式修复问题，但这种方式仅能暂时固定轴承，无法彻底解决配合间隙问题。
鉴创鉴定专家组分析认为，高速轴壳的设计或制造存在缺陷。根据图纸显示，轴承座材料为HT200灰口铸铁，这种材质适用于低速、粗精度运转的场合，但在高速运转的抛光机中，其强度和精度难以满足要求。轴承座内孔与轴承的配合不合理，是导致高速轴壳磨损的根本原因。
02机头上下移动卡顿问题
现场测试发现，部分抛光机的机头在上下移动时存在明显的卡顿现象。鉴创鉴定专家组检查后发现，机头导柱和丝杆表面布满尘屑，且未配备防尘罩和润滑装置。尘屑吸附在导柱和丝杆上，导致导轨副和丝杆副的磨损加剧，配合间隙增大，最终引发卡顿问题。 鉴定专家组指出，抛光机的设计未充分考虑防尘和润滑需求，违反了《金属切削机床通用技术条件》的相关规定，属于设计缺陷。
03进出辅机抖动问题
现场观察发现，三台小抛光机的进出辅机存在抖动现象。专家组分析认为，抖动问题与辅机的结构设计和安装精度有关。辅机的支撑点未采用三角形连接，缺乏稳定性；调节螺栓未配备锁紧装置，容易松动；主动轮和从动轮的直线度未能有效控制，导致轮子与抛光轴之间的受力不均匀。 进一步检查发现，部分从动轮的外包聚氨酯已脱落，表明轮子的安装和固定存在问题，进一步加剧了抖动现象。
04固定轮和从动轮问题
现场检查发现，辅机的固定螺栓和垫片偏小，且部分螺栓凹陷在固定孔内。 鉴创鉴定专家组指出，这种设计导致螺栓接触面积不足，紧固力不足，无法有效固定轴承座，从而引发轮子窜动问题。此外，部分从动轮轴承座未按照图纸要求安装卡簧，属于组装过程中的质量问题。
05大抛光机进料口扩大问题
现场测量发现，大抛光机（3#）的进料口尺寸明显大于原始设计尺寸。
鉴创鉴定专家组分析认为，原始设计的进料口宽度为390mm，无法满足最大Φ460mm工件的加工需求，申请人因此对进料口进行了切割扩大。这一改动表明，设备在设计阶段未能充分考虑用户的实际需求。
鉴定意见
基于现有证据和材料，结合案涉抛光机的现状调查，综合分析鉴定意见如下：
01、案涉抛光机均存在高速轴壳跑外圆现象，表明轴承座内孔与轴承配合不合理，与轴承座设计或制造有关;
02、案涉抛光机的机头上下移动时部分存在卡顿，与未设置防尘装置（或防尘装置破损）、润滑装置以及使用周期、设备保养等有关联;
03、案涉抛光机的进出辅机存在抖动，与辅机结构形式、支撑受力面积及主动轮和从动轮安装直线度有关;
04、案涉抛光机的进、出辅机主动轮、从动轮固定螺栓及垫片不匹配，与设计有关，卡簧未安装与产品质量有关；
05、案涉抛光机（3#）的进、出口原设计不能满足加工最大Φ460mm工件的要求。法院采信了鉴定意见。
扩展知识
抛光机常见故障及原因
抛光机在使用过程中常见的故障包括高速轴壳磨损、机头卡顿、辅机抖动等。这些问题通常与设备的材质选择、设计合理性、制造精度以及维护保养有关。例如，高速轴壳磨损多因轴承座材质强度不足或加工精度不高；机头卡顿则多因防尘和润滑设计缺陷导致导轨副和丝杆副磨损。
防尘防护装置的必要性
防尘罩及润滑装置不仅能减少异物对导轨、丝杆等部件的磨损，还能有效预防因过多尘屑引起的部件卡顿和间隙增大。在机械使用过程中定期维护和完善防护措施，是延长机械寿命的重要手段。
设备改装对产品性能的影响
本案例中大抛光机进料口的扩大，是出厂后人为改动的典型例子。任何改装行为都可能破坏原设计的平衡，进而影响设备的安全性、稳定性及加工精度，从而引发技术及法律纠纷。对此，企业在改动设备前应进行充分技术论证和合法性验证。
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