起重机/电动葫芦事故技术鉴定案例

门式起重机是一种广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场所的起重设备，其主要作用是将重物进行垂直升降和水平移动，以实现物料的搬运和装卸。它通常由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起重小车以及电气控制系统等部分组成。而电动葫芦则是门式起重机的重要组成部分，通过电机驱动链条或钢丝绳实现重物的垂直升降，具有体积小、重量轻、操作简便、使用灵活等优点，能够有效提高起重作业的效率和安全性。

本次案例中的鉴定标的物就是某商砼公司厂区内的一台门式起重机及其掉落的电动葫芦，工作级别为 M3，起重量为 32t。

作为专业质量技术服务机构，江苏鉴创质量技术服务有限公司长期致力于特种设备、机械产品的技术评估与质量鉴定工作，具备法院认可的鉴定资质和丰富的实战经验。在本案例中，我们通过对事故现场的全面勘验、科学分析和仿真建模，对电动葫芦坠落事故进行了系统的技术鉴定。

一 、案件背景

某商砼公司委托江苏鉴创质量技术服务有限公司对其厂区内一台门式起重机发生的电动葫芦坠落事故进行技术鉴定。事故发生时，电动葫芦正在吊装一块重达26.39吨的预制混凝土房屋，不幸脱轨坠落，事故发生后，企业立即停止了相关设备的使用，事故导致吊装作业中断，并引发了厂区对于设备质量的质疑。

涉案电动葫芦由某起重机设备有限公司生产，额定起重量为32吨，工作级别为M3，制造日期为2023年7月。事故发生后，供货方更换了新的电动葫芦，但公司为了查明事故原因，确定门式起重机是否存在质量问题，公司委托江苏鉴创质量技术服务有限公司对涉案门式起重机及掉落事故原因进行鉴定，希望借助专业的鉴定机构的技术实力和专业经验，为后续的设备修复、生产恢复以及责任认定等提供科学依据和技术支持。

二 、勘验分析

01 现场勘验过程

江苏鉴创质量鉴定机构专家组抵达涉事厂区，对门式起重机及掉落的电动葫芦进行现场查勘。通过现场检查与测量发现以下问题：

   电动葫芦状况：原电动葫芦整体外观保存完好，但驱动轮组的两侧边板出现明显塑性变形，呈“倒八字”形态。两侧边板根部距离约为245mm，顶部距离约为332mm（单侧变形量约为41mm）。

   新安装电动葫芦：新安装的电动葫芦驱动轮组增加至四组，但部分轮组与工字梁未形成有效接触，左右两侧轮组的安装间隙存在15-20mm偏差。

   门式起重机结构：门式起重机顶部检查发现，桁架梁局部出现12mm的塑性变形，焊缝处存在明显焊瘤、焊渣飞溅、未熔合和开裂等质量问题，不符合GB/T6067.1-2010的焊接质量要求。

   轨道与轮组配合问题：测量数据显示，部分驱动轮与工字梁腹板之间存在较大间隙，右4#和右7#轮可轻松转动，表明其未与轨道有效接触，存在偏载风险。

   坠落点痕迹分析：坠落点位于蒸养箱吊点中心位置，工字梁下翼缘边缘可见小面积压痕，未见整体下挠或翻边变形，说明滚轮脱轨瞬间仅局部受力。

02 仿真分析过程

专家组基于现场测量数据，参照相关标准（GB/T3811-2008、GB/T706-2016、YB/T4655-2018），针对掉落的电动葫芦进行三维建模与仿真分析，模拟不同载荷下设备的应力与变形情况。

   20吨载荷：仿真显示，电动葫芦支座单边变形量为0.8mm，呈现“倒八字”趋势，与现场实物变形一致。

   26.4吨载荷（额定载荷）：单边变形量增至1.1mm，进一步验证了设备的设计问题。

   20吨载荷：仿真显示，电动葫芦支座单边变形量为0.8mm，呈现“倒八字”趋势，与现场实物变形一致。

   30吨载荷：单边变形量达到1.28mm，双边合计变形量为2.56mm。这种情况下，电动葫芦滚轮与工字梁的接触面积显著减小，导致脱轨风险增加。

   结果对比：仿真结果显示与实际变形趋势高度一致，验证了仿真的可靠性。通过对新旧电动葫芦结构的比对分析，发现原有电动葫芦驱动轮组数量少、安装间隙大，导致承载能力不足，且无法有效分散载荷，极易引发偏载和结构失稳。

三 、鉴定意见

质量问题

案涉门式起重机桁架结构件焊缝存在明显焊瘤焊渣、飞溅未清理，局部焊缝未熔合，夹杂未熔融焊丝残留，局部焊缝开裂的现象，不符合 GB/T 6067.1 - 2010《起重机械安全规程第 1 部分：总则》标准要求，存在明显焊接质量问题。

案涉门式起重机原机配置的电动葫芦自工字梁与小车驱动轮组边界发生脱轨坠落，不符合 GB/T6067.1 - 2010《起重机械安全规程第 1 部分：总则》中“防小车坠落保护”的标准要求，存在严重安全隐患。

事故原因

案涉门式起重机原机电动葫芦驱动轮组结构承载能力不足，安装间隙偏差大造成偏载，在缺乏防小车坠落安全防护的基础上，两边板发生倒“八”字范性变形，导致电动葫芦脱轨坠落。

四 、扩展知识

电动葫芦的工作级别与使用寿命

电动葫芦的工作级别（如M3、M5）是衡量设备使用强度与寿命的重要指标。M3级别适用于中轻载荷工况，若用于高强度作业（如吊装重物），可能导致寿命缩短或设备故障。因此，在选购电动葫芦时，需根据实际使用需求选择适当的工作级别。

起重设备焊接质量的重要性

焊接质量直接关系到起重设备的安全性与稳定性。根据GB/T6067.1-2010标准，焊缝应无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，飞溅物必须清理干净。焊接质量不合格可能导致结构件强度不足，增加设备失效的风险。

防小车坠落保护装置

GB/T6067.1-2010要求起重机应配备防小车坠落保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会坠落。此装置可有效避免因设备故障导致的重大事故，是起重设备安装中的强制性要求。超载限制器可以防止电动葫芦超载运行，避免因超载导致设备损坏和事故发生。行程限位器可以限制电动葫芦的运行范围，防止其超出规定的行程而发生碰撞等事故。

有限元分析在机械鉴定中的应用

有限元分析（FEA）是一种先进的通过计算机模拟设备受力和变形情况的技术手段。通过建立数学模型对实际物理问题进行模拟和分析。在起重机械领域，有限元仿真分析能够在事故调查中准确还原设备运行时的力学状态，评估结构强度、刚度、稳定性等性能指标，为事故成因分析提供科学依据。