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环保废气处理系统质量鉴定案例

废气处理系统是工业生产中不可或缺的环保设备,主要用于净化生产过程中产生的挥发性有机物(VOCs)、酸性气体、颗粒物等污染物,确保排放符合国家环保标准。其核心功能包括:

气液分离:去除废气中的水分和液滴,防止设备腐蚀。

化学洗涤:通过碱液或酸液中和有害气体(如硫化氢、氨气)。

吸附净化:利用活性炭等吸附材料捕捉VOCs,实现深度净化。

风机输送:通过离心风机提供动力,确保废气高效流动。

一套高效的废气处理系统不仅关乎企业合规运营,更是保护大气环境的重要屏障。然而,若系统设计或选型不当,可能导致处理能力不足,甚至可能导致环保处罚。


01 案件背景

二期收集系统_20250506163653.jpg

一家能源公司与一家环保科技公司签订合同,前者委托后者设计并建造一、二期污水处理VOCs治理工程。

合同明确约定,处理系统需达到每小时60000立方米(m³/h)的风量标准。在项目完工后,能源公司发现实际处理风量仅为30000至40000m²/h,未能达到合同约定的标准。双方因此产生了争执,能源公司向法院提出诉讼,请求对废气处理系统的质量进行鉴定,后委托给江苏鉴创质量鉴定机构。



02 勘验分析

二期收集系统搅拌机废气外溢0250506163739.jpg

江苏鉴创质量鉴定机构在接受法院委托后,单位组织了专业鉴定专家组对该案件进行了全面的勘验分析。专家组与争议双方共同前往能源有限公司进行现场查验,详细检查了相关设备和系统的实际运行情况。


碱洗塔.jpg


根据合同《技术协议》的规定,碱洗塔的规格应为Φ4m×11m,但现场实测仅为Φ3.8m×8m,直径和高度均未达到合同标准。依据《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》(CJJ/T243-2016),碱洗塔的空塔流速应控制在0.6-1.5m/s范围内,塔径不足会直接影响废气在塔内的停留时间,降低净化效率。


活性炭吸附装置.jpg


活性炭吸附装置设备外包裹了保温材料,导致无法直接测量其实际尺寸,但合同中明确约定规格为Φ3m×5m。按设计风量60000m³/h计算,废气在碱洗塔内的停留时间仅为2.12秒,勉强符合规程要求的2-5秒的下限。然而,现场观察发现,废气中含水量较高(实际工况下的湿度修正后流量仅为工况流量的70%-80%),这可能导致吸附效率下降。


离心风机_20250506170109.jpg


风机方面,铭牌标称风量为60000m³/h,空载测试时可达标,但系统实际运行中,DCS数据显示二期风量仅为35693m³/h,且风机频率已接近满负荷(49.7Hz),说明设备负载已接近极限。更为关键的是,设计中未预留10%的漏风系数,意味着系统的抗风险能力几乎为零。

现场检查发现,搅拌机池的钢板未完全封闭,投泥区侧板缝隙明显,导致池内压力波动,负压状态不稳定,直接引发废气外溢。


此外,二期处理系统的标干流量仅为37331m³/h,远低于合同要求的60000m³/h。虽然申请方强调此数据已考虑湿度修正,但被申请方认为工况流量(49841m³/h)接近标称值。

鉴定专家特别指出,行业规范建议处理系统应预留10%至20%的冗余量,以应对设备老化和工况变化。而目前的风机风量与系统需求几乎“零冗余”,一旦池体扩建或湿度升高,风量必然不足,影响系统的稳定性和净化效果。


二期收集系统搅拌机2处形貌_20250506163653.jpg

03 鉴定意见

基于现场勘验的结果和对设备性能的分析,鉴定专家组总结出以下意见:

碱洗塔与活性炭吸附装置:理论上可满足60000m²/h的处理能力,但实际能力需动态验证。

离心风机:虽然能达到标称风量,但在设计上未考虑到系统泄漏的10%余量,因此不足以支持60000m²/h的处理需求。

综合分析表明,尽管废气处理系统在现阶段能够满足相关排放标准,但在后期项目增设时,设备的风量和压力将面临不足的问题,影响系统的长期稳定性和效率。

法院采信了本鉴定意见,依法进行了判决。



04 相关知识

废气处理技术的基本原理

废气处理技术主要包括物理、化学和生物三种方法。物理法通过物理手段去除废气中的污染物,例如通过吸附、冷凝等方式。化学法则是通过化学反应将有害物质转化为无害物质,例如利用氧化还原反应进行处理。生物法则是利用微生物分解废气中的有机物,常用于处理低浓度有机废气。

国家标准与行业规范

废气处理的相关标准主要包括《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》等文件。这些标准为废气处理设备的设计、运行和维护提供了指导,确保其在实际应用中能够有效控制污染物的排放,保护环境和公众健康。

未来发展趋势

随着环保法规的日益严格和公众环保意识的提升,废气处理技术正朝着智能化和高效化方向发展。新型处理材料和先进的监控系统将逐渐成为行业标准,提高处理效率和降低运营成本。同时,企业在选择废气处理方案时,应综合考虑设备的长期运行效果与维护成本,以确保其经济性与环保性的平衡。



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