橡胶炭黑材料质量鉴定案例

    炭黑是一种重要的橡胶工业原料，主要用于生产橡胶密封件、垫片等工业制品。其核心功能是增强橡胶的耐用性、抗撕裂性。作为橡胶配方中的关键添加剂，炭黑的纯度和杂质含量直接影响最终产品的质量。

    在橡胶工业中，炭黑的质量标准通常包括粒径分布、比表面积、杂质含量、筛余物等指标。若炭黑中存在过多杂质（如砂粒、金属颗粒等），可能导致橡胶制品在使用中出现开裂、漏油等问题，还会影响橡胶制品的物理性能和化学稳定性。

     设备鉴定机构：400-807-8328

一 、案件背景

    本案源于一起买卖合同纠纷，申请方向被申请方购买的炭黑产品在使用过程中出现质量问题。

    申请方反映，使用过程中发现炭黑存在肉眼可见杂质，致使生产加工的橡胶制品（如油杯垫）出现漏油现象，产品性能大幅下降，并引发了客户的投诉并造成经济损失。

    被申请方则认为炭黑仅为十几种原料中的一种，且申请方提供的炭黑样本存在储存不当、包装开口等问题，无法证明其与自身产品相关。

    为进一步厘清争议、确认责任，某区人民法院委托我单位开展了针对案涉产品的质量鉴定，为案件判决提供关键证据。

二 、勘验分析

    为确保鉴定结论的科学性与权威性，我单位组织了多名行业权威专家组成的鉴定专家组，对案件资料、生产工艺文件、现场储存环境和产品合格证明等进行了全面审查。勘验当日，双方代表共同对炭黑存放地点进行现场检查，并详细记录现场情况。

    专家组首先对申请方库房进行现场勘验。被申请方认为案涉炭黑的一包半炭黑因包装开口较大提出质疑，并指出现场发现其他厂家炭黑，可能存在混杂情况，湿度偏大，不符合标准储存条件，且仅有一包半炭黑，认为抽样不足。

    现场调查证实，库房内炭黑包装存在开口较大的问题，且库房可能对炭黑质量产生影响。

    申请方强调产品合格证中对“500μm筛余物”为0的严格要求，而被申请方主张按GB/T3780.12-2007标准检测，将850μm以上作为杂质。

    经由双方同意，鉴定专家组决定现场取样检测，先扒除包装上10cm厚的表层炭黑以避免环境影响，然后从炭黑中部用取样勺分别装满3只1000ml取样瓶，过程均严格按标准操作规程进行，确保样品代表性。

    案件资料中提供的产品合格证声明，炭黑产品符合 GB/T 3778-2011《橡胶用炭黑》的要求。更新版的 GB/T3778-2021《橡胶用炭黑》于2022年5月1日实施，案涉炭黑供货时间为2022年12月之后，该标准适用。

    样品根据标准检测，结果显示其500μm筛余物为1027mg/kg（远超标准≤10mg/kg要求），杂质（约100颗砂粒）亦不符合“无杂质”标准，表明炭黑质量不合格。

    专家组结合现场勘验和实验室结果认为，炭黑中较大颗粒杂质严重超标，可能导致橡胶制品性能下降，且杂质不符合要求。虽储存环境对质量有一定影响，但检测结果显示，即使考虑到储存环境的影响，炭黑质量仍不符合标准要求。三 、鉴定意见

    基于对标的物的现状调查、取样样品的检验结果并结合现有证据与信息，综合分析后出具鉴定意见如下:

    标的物炭黑质量不合格。

    法院采信了鉴定意见，支持了申请人的合理诉讼请求。

四 、扩展知识炭黑的生产工艺

    炉法炭黑：通过烃类高温裂解制备，是工业炭黑的主要生产方式。其颗粒细度和纯度直接影响橡胶性能。

    造粒工艺：炭黑通常需造粒后运输，干法造粒易产生粉尘，湿法造粒可能引入水分，均需严格控制。

储存规范的重要性

    炭黑需存放于干燥、阴凉环境，湿度过高可能引发静电吸附杂质或颗粒团聚。可以采用密封容器并加装除湿设备。

检测标准迭代风险

    例如GB/T3778从2011版更新至2021版后，杂质判定标准更严格。企业应及时更新，若未及时更新质控体系，可能面临合规风险。