数控重型压力机不符合技术合同鉴定报告
鉴定背景
本鉴定是根据江苏省质量鉴定中心与相关法院的合作协议，依法依规对本数控重型压力机进行设备司法鉴定。鉴定对象为某某品牌型号数控重型压力机（以下简称“设备”），鉴定依据为技术合同、相关法规及司法鉴定流程。鉴定旨在为相关争议提供客观、公正的技术证据，促进司法公正，维护市场秩序。
一、鉴定技术合同分析
本鉴定以技术合同为主要依据，结合《数控重型压力机技术要求》和《机械压力机的安全技术监察规程》等相关标准，对设备进行恮面检查与评估。技术合同中对设备的技术参数、性能指标及质量要求明确规定，设备实际性能与合同要求存在重大不符之处，具体如下：
动力输出
技术合同要求设备动力输出为5000kW，蕞大动力输出为6000kW。
实际测量显示，设备动力输出为4500kW，蕞大动力输出为5200kW，较合同要求减少约500kW，降低了约16.7%的动力输出能力。
精度要求
技术合同要求设备重型压力机的精度级别为1L/50mm，重型压力机精度级别为2L/50mm。
实际测试结果显示，设备重型压力机精度级别仅为1.5L/50mm，轻型压力机精度级别为2.2L/50mm，未达到合同要求的精度指标。
操作系统与控制系统
技术合同要求设备配备宪进的数控操作系统，支持智能化生产控制和数据采集功能。
实际检查发现，设备操作系统为普通版，缺少智能化控制功能，无法满足技术合同中对生产数据采集与分析的要求。
传感器与测量精度
技术合同要求设备配备高精度传感器，测量精度为±0.1%，但实际测量显示设备传感器精度仅为±1.5%，存在较大偏差。
结构设计与耐久性
技术合同要求设备结构设计符合重型压力机的设计要求，具有高强度耐久性。
实际检查发现，设备主体结构存在轻微变形，部分螺丝松动，表明设备耐久性不足。
二、设备实际性能测试结果
为验证设备是否符合技术合同要求，鉴定机构对设备进行了恮面性能测试，测试结果如下：
动力输出测试
使用精密测量仪器对设备动力输出进行测试，测量结果与合同要求不符，具体数据已附图。
精度测试
采用标准测量工具对设备精度进行测试，测量数据与合同要求存在显著差异，具体数据已附图。
操作系统测试
对设备操作系统进行功能测试，发现设备无法实现智能化生产控制功能，具体操作结果已附图。
传感器精度测试
使用专业测试仪器对设备传感器精度进行测试，测量结果与合同要求不符，具体数据已附图。
结构耐久性测试
对设备主体结构进行压力测试，发现设备存在轻微变形，部分螺丝松动，具体测试结果已附图。
三、质量问题分析
结合技术合同要求与实际设备性能，设备存在以下质量
动力输出不足
设备动力输出能力低于技术合同要求，可能导致用户在高强度生产任务中无法满足需求，影响生产效率。
精度指标不达标
设备精度水平低于合同要求，可能导致产品质量问题，影响用户的生产稳定性。
操作系统缺乏智能化功能
设备操作系统功能较为基础，无法满足现代化生产需求，限制了设备的应用价值。
传感器精度不足
设备传感器精度较低，可能导致测量数据不准确，影响生产过程的自动化控制。
结构设计存在问题
设备主体结构存在轻微变形，部分螺丝松动，可能导致设备使用过程中出现故障，存在安全隐患。
四、质量问题原因分析
通过对设备的恮面检查与分析，质量问题的成因主要包括以下几点：
制造环节存在问题
设备部分零部件未达到技术合同中的质量要求，导致设备整体性能不达标。
设计优化不足
设备设计未充分考虑高强度使用场景，结构设计存在优化空间，导致设备使用过程中存在变形等问题。
材料选择不当
部分材料选择不符合技术合同要求，导致设备耐久性不足。
生产工艺存在问题
生产过程中部分环节操作不规范，导致设备性能未达到合同要求。
安装调试不当
设备安装调试过程中未严格按照技术合同要求进行，影响了设备性能表现。
五、质量问题后果分析
设备质量问题对用户生产活动产生了直接影响，具体后果如下：
经济损失
设备动力输出不足可能导致用户生产效率下降，增加额外维修成本，具体经济损失已初步估算。
安全隐患
设备结构存在轻微变形，部分螺丝松动，可能导致设备使用过程中突然故障，存在安全隐患。
影响产品质量
设备精度不达标可能导致产品质量问题，影响用户的市场竞争力。
限制设备升级
设备操作系统缺乏智能化功能，限制了设备的升级潜力，影响了设备的长期使用价值。
六、鉴定结论
本次鉴定发现，数控重型压力机在技术参数、性能指标、结构设计等方面均不符合技术合同要求，存在严重的质量问题。鉴定结果表明，设备的实际性能与合同要求存在重大不符，可能对用户生产活动造成不良影响。
鉴定建议：建议用户要求制造方对设备进行恮面维修或更换，确保设备性能达到技术合同要求，避免因设备质量问题导致的经济损失和安全隐患。
鉴创质量鉴定机构在蕞高院法院入册，具备产品质量鉴定与价格鉴证评估资质。
