碳纤维涂胶机和预浸机质量鉴定案例

    碳纤维涂胶机和预浸机是碳纤维复合材料生产过程中的关键设备。涂胶机主要负责将树脂均匀涂覆在离型纸上，形成胶膜，而预浸机则将碳纤维与胶膜结合，生产出预浸料。这些设备在航空航天、汽车制造、体育器材等领域有着广泛应用。设备的性能直接影响到预浸料的质量，进而影响最终产品的强度和耐久性。因此，确保设备的高精度和稳定性至关重要。

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01案件背景

    宋先生与复合材料有限公司签订了设备采购技术合同，采购材料公司生产的碳纤维预浸机和涂胶机。在设备的使用过程中，申请人发现设备出现了一系列问题，导致双方在产品质量认定上产生了严重分歧，最终诉至人民法院。申请人指出案涉设备存在诸多问题，如涂胶机的油温机漏油，整个油路都有渗漏情况，且涂胶机和预浸机都是裸机，没有产品说明书、合格证等材料；涂胶不均匀，认可成品误差是±2g/m²，可现在设备生产出的成品误差大于 2g/m²；扫描不准确，涂胶量扫描偏差过大、未完全验收等。

    被申请方则表示涂胶机已经调试安装完成，认可油温机部分存在漏油情况，称涂胶机生产出的成品单面偏差是±2g/m²，案涉预浸机已安装完成并交付。同时，被申请方表示在鉴定之前未对预浸机和涂胶机进行调试，现场确认涂胶机不具备动态验证条件，还认为申请人一方人为造成胶辊、钢辊损坏，无法修复，并且更换费用较高。案涉涂胶机由于案件涉及专业的设备质量问题，法院为了公正审理案件，委托江苏鉴创质量鉴定机构对上述设备进行鉴定。

02勘验分析

    接受法院委托后，我机构立即组建权威专家组，对《鉴定委托书》《合同书》等案件资料进行全面审查，并向各方发送《现场勘验通知书》明确流程要求。鉴定当日，三方当事人共同抵达申请方生产车间，专家组通过现场陈述形成《调查笔录单》《查验记录单》，经当事人签字确认事实依据。

    第一次现场勘验时，因被申请方未按要求提前调试维护设备，专家组进行了静态查勘。发现涂胶机配套油温机管路渗油、胶辊表面损伤，并记录了预浸机纱架上104个纱辊的状态。由于设备未达动态验证条件，经协商决定后续按质量鉴定方案开展维护保养和动态验证试验。

    专家组根据现场调查情况，制定了《质量鉴定方案》，明确了设备后续维护保养和动态运行验证试验的内容，并确定了第二次现场勘验时间。同时向委托方发送《鉴定材料补充通知书》，要求申请方提供设备调试所用原材料规格证明等材料；要求被申请方提供设备使用说明书、合格证、出厂检验报告等资料。

    从当事人处了解到维保工作未如期完成，二次勘验被迫延期。为推进鉴定工作，向委托方发送《预浸机、涂胶机动态验证时限确认函》，确认设备维保时限。各方随后齐聚申请方车间进行第二次现场勘验。

    在第二次勘验中，专家组重点检查了涂胶机和预浸机。针对涂胶机，被申请方未按鉴定方案提前维保胶辊，专家组测量了胶辊尺寸，并精确记录了表面损伤位置及面积。同时检查了油温机工作温度、管路连接和密封情况，发现出口管路存在油液泄漏问题。

    动态验证环节中，由被申请方调试涂胶机并操作生产胶膜。结果显示胶膜存在少胶现象，扫描仪数据与实测涂胶量不符，且胶辊左侧表面凹陷变形与少胶区域边界吻合。由于0.4MPa工况下生产的胶膜无法满足使用需求，且双方就是否更换胶辊及调整气压未达成一致，专家组与双方约定待更换胶辊后再进行动态验证。

    对于预浸机，申请方表示对漏油、漏电无争议，主要关注现有纱辊数量能否满足用25k碳纤维生产特定规格预浸料的需求。专家组根据设备原理、结构及双方确认的碳纤维规格重量等信息，通过计算分析初步判断：案涉预浸机按现有104束25k纱辊数量，生产1.2m幅宽的预浸料时，碳纤维面密度无法达到150-200g/m²。

03鉴定意见

1.案涉涂胶机导热油管路存在渗漏情况；

2.案涉扫描仪的扫描数据不准确，与实测涂胶量存在偏差；

3.案涉预浸机按现有纱辊装配数量，使用104束25k规格的碳纤维生产1.2m幅宽的预浸料，理论上最大碳纤维面密度约为139g/m²，无法生产幅宽为1.2m，碳纤维面密度为150～200g/m的预浸料；法院采纳了鉴定意见，依法支持了申请人的合理诉讼请求。

04扩展知识

碳纤维预浸机与涂胶机的工作原理

    碳纤维预浸机和涂胶机是碳纤维复合材料生产中的核心设备。预浸机通过将固体树脂加热融化后，利用钢辊与胶辊的挤压将液态树脂涂附到离型纸表面，形成胶膜。涂胶机则通过胶辊与钢辊的挤压实现涂胶功能，胶辊表面质量直接影响涂胶的均匀性。

设备维护的重要性

    设备维护是确保设备长期稳定运行的关键。本案中，涂胶机和预浸机因长期未进行维护保养，导致胶辊表面损伤、漏油等问题加剧，最终影响设备性能。定期维护不仅可以延长设备使用寿命，还能避免因设备故障导致的生产损失。

扫描仪校准与数据准确性

    扫描仪在涂胶机中用于实时监测涂胶量，其数据准确性直接影响产品质量。本案中，扫描仪数据与实测涂胶量存在较大偏差，扫描仪是确保数据准确性的重要措施。